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产品描述
HGX1000合膏线是本公司在借鉴牛头等引进合膏设备的基础上，结合国内蓄电池生产的实际需求而成功开发的铅膏合制设备，适用铅酸蓄电池生产中的合膏工段，能自动完成铅粉给料、铅粉称量、酸水称量、给酸给水、快速合膏及铅膏贮存功能。整条生产线采用PLC编程集中控制、流水作业、自动化生产。
技术参数：
1.和膏主机：a.单次最大合粉量：1000kg/批。
b.冷却水量：1.5～2T/h
2.铅膏贮存：a.容积：Φ1000mm（大头）ｘΦ240mm（小头）x1245（高）mm；
b.贮膏量：1500Kg；
3、称量装置：（称重传感器称量精度：±0.5％）
4、酸水称量：容积：Φ600x680mm3，容量：150Kg；
5、铅粉称量：容积：Φ1100ｘ1400mm3，容量：1000kg；
6、功率：50KW。
设备特点：
1、冷却：膏斗底部采用环形水直接冷却，膏斗侧面采用2段环形水冷，保证在设定的温度和膏。
2、搅拌系统刮刀设计合理，立刀有斜度设计，和膏时膏体会产生翻转、打碎的效果。保证和膏的均匀性。
3、刀和立刀间隙及角度调整方便，可保证与桶壁和桶底间隙均能调至1 mm以内，减少余膏的残留。
4、和膏生产线生产流程全自动化，可实现自动与手动转换。
5、铅粉、酸和水的计量均采用稳定可靠的先进压力传感器件控制，称量及重复称量精度均能达到0.5％。
6、和膏生产线采用PLC系统监控的工业级人机对话界面以及触摸屏设计，可预存三十套和膏工艺程序，操作更方便。
7、和膏主机所有与铅膏和酸水酸雾接触部分采用耐腐不锈钢材质，淋酸盘选用耐酸PP材料，桶体与搅拌主轴外套为整体，避免酸、水及铅膏渗入，对传动主轴、轴承及减速器的腐蚀。
8、和膏机采用风冷加水冷冷却方式，有效的控制了铅膏合制过程中的铅膏温度。
9、和膏机桶体和底部均有水冷却系统，并采用独特的导流槽设计，保证冷却水能流经和膏机每一个角落，以达到最好的冷却效果。
10、设备选配洗膏放水装置，避免对贮膏斗和涂板机的腐蚀。
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