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产品描述
TB390S双面涂板机是我公司综合收集国内用户的需求，成功推出的铅酸蓄电池涂板专用生产设备。通过特殊的结构设计，使板栅填涂过程中板栅从铅膏中穿过，涂板表面平整，涂后板栅正反面均不露筋，涂膏量正反面相对均匀。涂后重量误差控制精确，保证了所涂板栅的一致性和稳定性。是蓄电池生产过程中涂板工序的理想设备之一。
技术参数
1.适用板栅尺寸：L(220-360)mm×W(110-170)mm×T(1.2-4.5)mm；
2.板栅涂膏重量偏差：涂膏量300g以内：±5g/大片；涂膏量大于300g：±1.5%大片。（小片误差：正负1g）；
3.板栅涂膏均匀度：±0.05mm，满足不同批次极板均值偏差不超过总共差的1/3；
4.涂板效果：涂后生极板正反面均不露板筋，无任何粘膏、缺膏现象。极板平整，表面无划痕。
5.效率：80-140片/min；
6.膏斗容量：约160kg铅膏；
7.电源：380V/50HZ，功率：15.55KW；
8.气源：0.4-0.6MPA， 耗气量：0.2m3/min；
9.主机外形尺寸：L3828mmxW1310mm×H1915mm；
10、设备重量：2.3T。
设备特点
1、板栅上片机构部分：板栅上片机构加长，操作更安全；板栅上片机构落差可调整，适应多种板栅；
2、涂板主机部分：
①主机传动和膏斗变速均采用变频调速，真正实现无极调速，多种厚度的板栅均能填涂；
②主机从动辊加粗，涂板带相应加长至2050 mm，减少了其它涂板机因从动辊直径小形成刀刃导致易使涂板带拉长的现象，有效地延长涂板带的使用寿命；采用独特的定量下膏机构设计，减少了铅膏的浪费，降低生产成本；
③膏斗采用双层膏斗设计，避免铅膏进入轴承导致涂板时重量、厚薄误差大和搅膏轴、挤膏辊轴易折断的现象，有效地解决了其它涂板机故障率高、不易维修的问题。
④膏斗的润滑采用集中润滑，方便设备操作者对设备的保养。
3.淋酸机构部分：
①淋酸机构与酸接触部分全选用耐酸不锈钢材料（包括其中的镙钉、机架等）；
②淋酸辊轴我公司是全通轴设计，避免了其它涂板机用半轴加焊接方式易导致辊轴使用一段时间腐蚀断轴的现象。
③淋酸部分过渡辊选用特殊材料，解决了易沾膏的问题。
4.余膏回收机构，酸水回收机构：
①用于余膏的回收和酸水的回收。
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